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| 超聲波流量計在食品工業中的運用 |
| 發布時間:[2019-05-27] |
超聲波液位計對于很多釀酒廠而言，通過對內部能量消耗的確定整個釀造過程中的主要能耗環節是非常重要的。在很多工廠，對于熱水、蒸汽和壓縮空氣等必要能源在哪些工藝環節中使用和使用多少量并沒有確切的認識。實際上，每個生產環節都有壓縮空氣網，但只有極少數的網得到監控并通過監控反應實際消耗率。如果能夠根據消耗量控制壓縮機提供壓縮空氣，則能很輕易地降低生產成本。即使能源價格只有每千瓦時10美分，也仍然值得對壓縮空氣系統進行監控，因為每年由于泄漏或未使用的產出造成的成本損失可達五位數。只有對消耗率進行計量，才能控制和優化生產工藝過程。
對于蒸汽也是一樣的：和熱水一樣，蒸汽也是啤酒飲料生產廠中重要的能量載體。每個主要生產環節，包括巴氏殺菌、釀造、無菌化、沖洗和清洗都需要蒸汽和熱水。而提供蒸汽則需要大量能源，鍋爐燃燒需要液體燃料或天然氣。因此，通過精確計量產出量能夠優化鍋爐控制并最終使工廠的生產達到高效和環保。某釀酒廠尋求適合的計量方案幫助他們對輔助供給環節進行能量管理。
2.測量要求
需要滿足三個不同的計量要求
2.1 測量熱水的熱量流量和體積
要求計量兩個獨立的熱循環回路中各個生產環節的熱消耗量（如：蒸汽發生器、CIP系統、熱循環和通風系統）。兩個回路工況分別為：
回路1：熱水，160°C，14bar
回路2：熱水，90°C， 6bar
為了測定熱量的使用量，必須精確測量熱水的流量以及各消耗環節的進口及出口溫度。
測量熱回路熱量消耗的系統組成
1、 進熱管
2、 超聲波流量計
3、 進口溫度傳感器
4、 熱消耗環節
5、 出口溫度傳感器
6、 回管 |
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